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紧缩经济中如何控制金属磨料使用成本
发布时间：
2024-07-05 13:55
在当前全球经济环境日益紧张的背景下，制造业面临巨大的成本压力。如何在保障产品质量的同时有效控制成本，成为众多企业亟待解决的问题。其中，金属磨料作为一种重要的消耗品，其成本控制显得尤为关键。
选择先于使用，企业可以通过优化金属磨料的选择，从而达到减少消耗成本的目的，以下是企业在选择金属磨料时应注意的几个因素。
金属磨料的硬度
当磨料颗粒以高速运动冲击工件表面时，设备所施加给它们的冲击动能，在冲击瞬间，部分能量总是消耗在磨料变形上，不能完全转移到被冲击工件的表面，没有完成有效作用。这些被消耗的能量，在很大程度上决定于磨料的硬度。
所谓硬度，被定义为抵抗变形的能力。硬度越高抵抗变形能力越大，转移到工件表面上的能量百分数也就越大，清理效果越明显。
实际使用过程中，磨料理想的硬度范围应适中，过硬易于破碎，过软易于变形。有些高硬度磨料（如铸铁丸），能够快速清理或强化，磨料价格也低，但这些磨料易碎、消耗高，也易造成抛喷丸设备易损件过早的磨损，增加维护费用；相反的，另外一些低硬度磨料，虽然有一个低的消耗速率和低的价格，但是他们清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间。
下图表示磨料硬度与寿命和清理表面效果的关系。
金属磨料尺寸
磨料尺寸决定了清理质量（光洁度）：
在最初使用磨料工作时，最好选用估计的最小尺寸的磨料，直到建立适当尺寸范围时再加入较大尺寸的磨料。覆盖率对清理速度是最重要的，在同样能清理工件的前提下，小尺寸将比较大尺寸清理的快而且好，原因是有一个比较大的覆盖率（单位时间内被清理工件的单位面积上的磨料落点多），覆盖率对清理速度是最重要的。
当由一种型号的磨料转为另一种型号磨料时，要对混合物进行筛分，确定出适当工作尺寸范围，达到相同的清理效果。例如：由于有不同的磨料特性，当由钢丝切丸转为钢丸或由铁丸转为钢丸时，磨料的尺寸必须降低到下一个或下二个尺寸。
金属磨料的破碎性能
磨料的破碎特性将直接影响磨料的费用、维护费用及清理效果。
由于化学成分、生产工艺以及金相结构的不同，每一种磨料固有的疲劳特性不同，这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性不同。
磨料的破碎是指在抛喷丸清理设备中，磨料颗粒以极高的速度抛喷出，冲击到工件表面上，完成清理、强化任务时，磨料本身受到撞击消耗，同时对设备造成磨损。通过连续循环和重复冲击，由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、最后由于颗粒太小（小于0.2mm）而不能使用，通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。
磨料的破碎率还决定了操作中形成新的尖角颗粒的数量。尖角造成阻力大，导致磨料循环流动不畅，易产生划痕，对设备部件造成损伤。
因此磨料的破碎性能是衡量优质磨料的一个重要标准。
以上为金属磨料在选择过程中需要注意的三点因素，以降低不必要的消耗，实现金属磨料的高效使用，从而在当前复杂的经济形势下保持稳健运营。亚飞特作为专业的磨料生产商，致力于为每一位企业主提供优质且高性价比的产品，也欢迎行业内同仁交流学习。让我们共同努力，迎接挑战，创造更加光明的未来。
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