О предприятии

ООО "Яфэйтэ. Металлоабразив (Шаньдун, Китай)

CHN:
+86-531-87078055
+86-531-87078066
INTL:
+86-531-87078055
+86-531-87078066
FAX:
+86-531-89006116
+86-531-89006226
MAIL:
yafeite@sdgangtie.com
ADD:
:Jinan City, Jinan, Shandong, China Jinan Iron and Steel Industry North Road, Industrial Zone
ZIP:
250000
Дробь стальная колотая Главная >> О предприятии >> Дробь стальная колотая

Дробь стальная колотая

  • подробный
ДРОБЬ СТАЛЬНАЯ КОЛОТАЯ
Дробь стальная колотая WA производится из стальной литой дроби методом дробления. Колотая форма дроби чрезвычайно эффективна, существует 4 категории: GP, GL, GH, GR.
Технологические отличия колотой дроби
  • GP– колотая дробь (твердость 45-52HRC). Дает более остроугольную и выраженную шероховатость поверхности (Rz на 15% выше, чем у литой дроби, Рс больше на 15-20%). Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности (наклепа).
  • GL– колотая дробь (твердость 53-59 HRC). Rz и Pc незначительно выше (2-5%), чем у дроби GP. Используется в тех же процессах, что и дробь GP, но при этом более эффективна при очистке от толстой окалины, либо изделий повышенной твердости (поковки из высокоуглеродистых и легированных сталей и спецчугуна)
  • GH– колотая дробь (твердость >64 HRC). Дает максимальные Rz и Pc (в среднем на 20–25% больше чем у GP и GL). Вследствие высокой твердости и хрупкости, всегда сохраняет остроугольную форму, обладая при этом максимальной производительностью и самым коротким жизненным циклом по сравнению с другими марками дроби. Используется в основном для подготовки поверхности под покрытие.
  • GR– применяется исключительно для резки гранита. Данная дробь разработана в тесном сотрудничестве со специалистами Центра технического содействия при работе с гранитом и отвечает критериям, обеспечивающим оптимальную работу на всех типах оборудования
Применение:

УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ (НАКЛЕП)

Так же как и термическая обработка, наклеп позволяет значительно улучшить механические свойства металлов. Этот процесс cоздает остаточное напряжение сжатия на обрабатываемой поверхностидля повышения сопротивляемости детали против:
1. усталости;
2. коррозии под нагрузкой;
3. износа.
Данная процедура, повышая усталостное сопротивление, также позволяет создавать изгибы на тонкостенных деталях, таких как элементы планера самолета (дробеструйное формообразование).
 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Нанесение любого покрытия (краска, резина, металлизация, рильсан) на металлическую основу требует предварительной подготовки поверхности, с целью увеличения стойкости и долговечности защитного слоя.

 ОЧИСТКА

При очистке с поверхности удаляются элементы, загрязняющие поверхность (ржавчина, окалина, шлаки, остатки старого покрытия и т.д.). 
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ
Называние
ДСК
Химический состав
Углерод
0.80~1.10%
Марганец
0.60~1.20%
Кремний
0.50~1.20%
Сера
≤0.03%
Фосфор
≤0.03%
Твердость
HV
GP:42-50HRC (399-509HV)
GL:56-60HRC (620-713HV)
GH:63-66HRC (795-889HV)
Фракция
мм
0,2;0,3;0,4;0,7;1,0;1,2;1,4;1,7;2,0;2,5
Микроструктура
Мартенсит
Плотность
7.5g/cm3