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铸造钢球

铸造钢球高铬合金铸球含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%,由于国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上,冲击值ak≥3.0J/㎝2,为达到此硬度,高铬球必须采用高温淬火+回火处理。铸造钢球通常是用于大规模开矿的各种水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等。?
  • 产品介绍


铸造钢球加工流程图




铸造钢球高铬合金铸球含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%,由于国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上,冲击值ak≥3.0J/㎝2,为达到此硬度,高铬球必须采用高温淬火+回火处理。

铸造钢球通常是用于大规模开矿的各种水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等。

铸造钢球可以分为三个类别包括高铬球、中铬球和低铬球。

1、高铬球质量指标:

高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC,就意味着它没有经过淬火处理。

2、中铬球质量指标:

中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。

如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。

3、低铬球质量指标:

一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc,冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。

4、铸造钢球生产工艺流程:

原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装

5、锻造钢球质量标准检测方法:

铸造高铬球化学成份符合下表规定。不符合下表的情况可根据客户的要求生产。


代号 化学成分(质量分数),℅
C Si Mn Cr Mo Cu V Ti P S
ZQCrG1 2.0-3.5 ≤1.0 0.5-2.5 10-16 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.1
ZQCrG2 16-22
ZQCrG3 22-28


2..铸造高铬球公称直径及允许偏差、最大直径与最小直径应符合下表规定


   
公称直径 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
直径允许偏差 +2.0  -1.0 +2.0  -1.0 +3.5  -1.0
最大直径与最小直径差值 ≤1.8 ≤2.4 ≤3.0 ≤3.6 ≤4.2 ≤4.6


6、铸造高铬球力学性能,可根据客户要求生产:


代号 表面硬度(HRC) 冲击试验Ak 冲击疲劳寿命(次数)
ZQCrG1 ≥58 ≥3

≥10000

ZQCrG2


ZQCrG3



注:1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球,在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。   N是次数。
2.冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据。

7、表面质量:


公称直径 允许表面缺陷不大于    mm
浇口处多肉 沾沙面积 局部残留分飞边 深度 单孔面积 总面积
20—35 1.5 16 1.5 1.5 12 25
40—60 2.0 25 2.0 2.0 16 35
70—100 2.5 36 3.0 2.5 20 50


8、内部质量:

在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。

9试验方法和检验规则:

1).冲击试验,采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。

2.洛氏硬度试样制备时,磨球表面用砂轮机磨成平台后检验,磨去厚度为1.5—5mm。

3.化学成分检验,当熔炼炉量超过0.5吨时,应逐炉检验;当熔炼量不超过0.5吨时,按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检,其中仍有不合格,则该炉次不合格。
4.表面硬度检验,应从每批次热处理炉不同位置取样,个数不少于5个。经检验,若有一个铸铁磨球不合格,则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格,则该批不合格。
5.内部质量检验,同种类型铸铁磨球每连续生产100吨,随即抽取1个最大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格,则应在该批中加倍复检,如化学成分合格可允许重新热处理,仍有不合格,则该批为不合格。