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欲火后的钢丸达到最佳使用硬度

最后编辑:2013-08-13  浏览:1395 次  【字体:  

      钢丸制造过程为,首先融化高质量的钢块,然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状,形成的丸体重新加热以净化均匀,然后再淬火处理。由于回火铁丸退火后,表面颜色显均匀蓝色,常常用回火铁丸冒充铸钢丸,铁丸使用寿命只有50-400次,铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

      给球磨机装钢锻按直径和比例合理配球是对的,但是装大时候分开装实在是没什么必要,磨机筒体既然是一体的分开装也没什么用处,运行起来还是会混匀的.随着生产的进行,介质(钢锻)也会磨损变小,需要定时补加球.这样麻烦而且无用的分开装球影响生产.补加球的时候按照大小和比例装就行.圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网被分成不同等级等产品。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺,如表面强化等。

     生产钢丸,也有相关的生产线及设备,均可直接购买到。需要钢丸的地方很多,比如铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等,可以卖到与这些相关的地方,比如,一般制造业,船舶制造等等,一般重工业多少都会有所需求。先进的铸造工艺装备:采用国际先进的无水化生产工艺,即使用完全干燥的树脂砂敷在金属膜上,完全消除由于水玻璃水分可能引起的气孔、夹渣等铸造缺陷,使产品质量有了质的飞跃。


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